گروت، یک مواد ساختمانی است که از ترکیب آب، سیمان، ماسه، و افزودنی‌های دیگر تشکیل شده است. این ماده به منظور پر کردن فضاهای خالی، جلوگیری از لایه‌لایه شدن، و ایجاد اتصال محکم بین قطعات سازه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. گروت‌ها به صورت پودری شکل گرفته و با افزودن آب به آنها، به صورت ملات سیال تبدیل می‌شوند.
ویژگی مهم گروت در انتقال بار از صفحات فلزی پایه به فونداسیون است. این ویژگی معمولاً با افزایش حجم گروت و اطمینان از پر شدن دائمی فضای گروت‌ریزی تضمین می‌شود. همچنین، کارایی، مقاومت، و دوام نیز از ویژگی‌های مهم گروت محسوب می‌شوند.
از سال 1950 میلادی به بعد، گروت به صورت بسته‌های خشک مخلوط شده در دسترس قرار گرفته است. این بسته‌ها به راحتی با اضافه کردن مقدار مشخصی آب آماده به کار می‌روند، که این امر به تسهیل فرآیند استفاده از گروت و همچنین کاهش خطاهای احتمالی کمک می‌کند. در انتخاب مواد اولیه و رعایت نسبت‌های استاندارد و استفاده از افزودنی‌های مناسب نیز نقش مهمی در دستیابی به ویژگی‌های مطلوب گروت ایفا می‌کند.
علاوه بر این، استفاده از گروت در ساخت و سازها به منظور تقویت و افزایش پایداری سازه‌ها از اهمیت بسیاری برخوردار است. در فرآیند ساخت، گروت به عنوان یک عامل اتصال‌دهنده بین قطعات مختلف سازه‌ها عمل می‌کند و از جداسازی یا افت فشار جلوگیری می‌کند.
تأثیر گروت بستگی به ویژگی‌های آن دارد که ممکن است شامل مقاومت فشاری، چسبندگی، تغییر حجم، و خواص مکانیکی دیگر باشد. انتخاب درست گروت با توجه به نیازهای خاص پروژه و شرایط محیطی مهم است.
با توجه به مواصفات مذکور و اهمیت گروت در صنعت ساخت و ساز، توسعه تحقیقات و فناوری در زمینه بهبود ویژگی‌های گروت، استفاده از مواد افزودنی پیشرفته، و تولید فرآورده‌های گروتی با کیفیت عالی از اهمیت بالایی برخوردار است. این اقدامات به بهبود عملکرد و پایداری سازه‌ها و نیز افزایش بهره‌وری در صنعت ساخت و ساز کمک می‌کنند.
روش‌های گروت‌ریزی
روش اول: گروت‌ریزی با گروت یا ملات سیال: در روش گروت‌ریزی با گروت یا ملات سیال، به علت روان بودن ملات، عملیات جایگذاری به صورت خودبه‌خود انجام می‌شود. این روش از مزایای جذب بهتر به فضاهای خالی و ترک‌ها، جلوگیری از لایه‌لایه شدن، و ایجاد اتصالات قوی در سازه‌ها برخوردار است. با این حال، در کارهایی که نیاز به استفاده از نیروی تراکمی برای جایگذاری دارند، مثل گروت‌ریزی با ملات خشک، مصرف گروت یا ملات سیال ممکن است به عنوان روش مناسب تلقی نشود. در این روش، از گروت یا ملات‌های سیال برای پر کردن فضاهای مختلف در ساختمان‌ها استفاده می‌شود که باعث بهبود کیفیت و عملکرد سازه می‌گردد.
روش دوم: گروت‌ریزی با گروت سیال: در این روش، از گروت سیال در محل‌هایی که حفره‌ها تقریباً مسدود و غیرقابل دسترسی‌اند استفاده می‌شود. استفاده از گروت سیال امکان پر کردن انواع حفره‌ها و فضاهای دشوار در ساختمان را بهبود می‌بخشد. این روش به ویژه در مواقعی که امکان استفاده از گروت یا ملات سیال در فضاهای محدود یا سخت‌دسترس وجود ندارد، ترجیح داده می‌شود. با بهینه‌سازی کلمات کلیدی مانند “گروت سیال” و “حفره‌پر کردن”، محتوای ما بهترین نحو در موتورهای جستجو قابل دسترسی خواهد بود.
مهمترین عامل در انتخاب گروت: مهمترین عامل در انتخاب گروت، خصوصیات و عملکرد منحصر به فرد هر نوع گروت است که باید با شرایط و نیازهای خاص مورد استفاده قرار گیرد. این انتخاب باید با دقت و بر اساس مشخصات فیزیکی و مکانیکی گروت‌ها انجام شود تا بهبودی موثر در سازه‌ها حاصل شود.
نکاتی که در گروت ریزی باید رعایت نمود و در نظر گرفت: رعایت نکات زیر در قبل، هنگام و بعد از گروت ریزی باعث افزایش راندمان کاری و بهبود کار می‌شود:
نکات هنگام گروت ریزی:
سطوح مورد گروت ریزی باید عاری از هرگونه آلودگی روغنی، گرد و غبار باشد.
استفاده از پمپ باد برای پاکسازی سطوح از گرد و غبار قبل از انجام عملیات توصیه می‌شود.
زمان گروت ریزی:
زمان گروت ریزی در شروع معمولاً ۱۵ دقیقه و در پایان ۲ ساعت میباشد.
مقدار انبساط گروت بعد از گروت ریزی عموماً حدود ۲% است.
شرایط گروت ریزی:
گروت ریزی در تراوایی کم و دوام بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مقاطع با ضخامت ۱۰ الی ۱۰۰ میلی‌متر برای گروت ریزی مناسب هستند.
گروت ریزی برای استحکام بالا در تمام سنین اجرا می‌گردد.
با توجه به موارد فوق، اطمینان از پاکیزگی سطوح، زماندهی مناسب گروت ریزی، انبساط گروت، و توجه به شرایط فیزیکی و مکانیکی سازه، انتخاب مناسب‌ترین نوع گروت و اجرای بهینه عملیات گروت ریزی حاصل می‌شود.
گروت پایه سیمانی:
گروت‌های پایه سیمانی از پیش مخلوط شده، محصولات تک جزئی پودری هستند که با افزودن مقدار مشخصی آب آماده مصرف می‌شوند. این محصولات از ترکیب سیمان هیدراته، سنگدانه با دانه‌بندی مشخص و مواد افزودنی ساخته می‌شوند. از انواع گوناگون افزودنی‌ها جهت جبران انقباض در گروت‌های پایه سیمانی استفاده می‌شود. مشخصات گروت‌های پایه سیمانی در حالت خمیری و سفت شده امکان استفاده از این محصولات را در کاربردهای مختلف فراهم می‌کند. این گروت‌ها قادر به انتقال بارهای فشاری استاتیکی و دینامیکی می‌باشند.
گروت پایه اپوکسی:
گروت‌های پایه اپوکسی اغلب از ترکیب سه جزئی شامل رزین اپوکسی، هاردنر پلی آمین و پودر سیلیس تشکیل شده‌اند. این گروت‌ها دارای مقاومت و چسبندگی بالا هستند و در مقابل حملات شیمیایی مقاومت دارند. از مقاومت قابل توجهی در برابر بارهای دینامیکی و ضربه برخوردارند. تغییرات حجمی در گروت‌های پایه اپوکسی به صورت انقباض خطی است و تولیدکنندگان از روش‌های مختلف برای جبران اثرات انقباض استفاده می‌کنند. این گروت‌ها می‌توانند در بسیاری از موارد، جایگزین مناسبی برای سازه‌ها و سطوح مختلف باشند.
انواع گروت:
گروت سیمانی الیاف‌دار:
گروت سیمانی الیاف‌دار دارای الیاف مقاومی است که به ماتریس سیمانی اضافه شده است. این الیاف می‌توانند مقاومت به ترک‌ها و شکست‌ها را افزایش دهند و بهبودی در کنترل انقباض و انبساط سیمان ایجاد کنند. این نوع گروت به‌ویژه در بتن‌ها و سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا و کنترل ترک‌ها دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری:
گروت‌های سیمانی که با مواد پلیمری اصلاح شده‌اند، ویژگی‌های بالاتری نظیر انعطاف‌پذیری و مقاومت به تغییرات حرارتی دارند. این گروت‌ها معمولاً برای کاربردهای خاصی نظیر پوشش‌دهی سطوح با انبساط زیاد یا در محیط‌های خاص مانند استخرها و زیرزمین‌ها استفاده می‌شوند.
گروت اپوکسی دوجزیی یا سه جزئی:
گروت‌های اپوکسی دوجزیی یا سه جزئی از ترکیب رزین اپوکسی و هاردنر تشکیل شده‌اند. این گروت‌ها دارای خصوصیات مانند مقاومت شیمیایی بالا و چسبندگی عالی هستند. آنها به‌طور گسترده در پوشش‌دهی سطوح صنعتی، کفپوش‌ها، و تعمیرات سازه‌ها استفاده می‌شوند.
گروت آماده منبسط شونده:
گروت‌های آماده منبسط شونده از قابلیت انبساط بالا برخوردارند و معمولاً در مواردی مانند پل‌ها، تونل‌ها، و سازه‌هایی که نیاز به جذب انبساط و انقباض دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
توصیه‌ها در استفاده از گروت:
در انتخاب گروت، باید به خصوصیات فیزیکی و مکانیکی هر نوع توجه کرد و مطابق با نیازهای پروژه انتخاب شد.
در هنگام گروت ریزی، اطمینان از پاکیزگی سطوح، استفاده از پمپ باد برای حذف گرد و غبار، و رعایت زمان‌بندی مناسب از نکات حیاتی است.